螺旋输送机又称螺旋机，螺旋输送线，是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，与其它输送设备相比，螺旋机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。

一、螺旋输送机安装技术条件:

(1)螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

(2)螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

(3)相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

(4)机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

(5)螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表-1规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表2规定。

(6)螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表2中10级的规定。

(7)螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

(8)所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

(9)进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的  本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

(10)螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，

a.处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

b.螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

c.运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

d.减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

e.空载运行功率≤额定功率30%。

二、螺旋输送机的使用与维护:

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操

作和保养主要要求如下：

(1)螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

(2)螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

(3)为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

(4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

(5)在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

(6)应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

(7)螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

(8)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

(9)螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

a.驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。

b.螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。

c.螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

d.螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

三、螺旋输送机保养：

俗称日保或班保，由操作人员进行。它的主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。不管情况如何，均应在交接记录上如实载明备查。